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微孔加工件表面擦傷如何解決

文章出處:新聞中心 責任編輯:東莞市眾淼精密模具有限公司 發(fā)表時間:2020-12-30
  
  微孔加工的微孔是根據(jù)國際純粹與應用化學協(xié)會(IUPAC)的定義,孔徑小于2納米的稱為微孔。通常形容一些催化劑的孔徑,微孔加工比較難,尤其是加工直徑在1mm以下的微孔加工,其難度就是非常的大,但是有好多機械產(chǎn)品上都有這種微孔結(jié)構。
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  微孔加工件表面擦傷如何解決:
  1、沖壓材料進行連續(xù)沖壓壓彎時,金屬微?;蛟乙赘皆诠ぷ鞑课坏谋砻?,使沖壓件出現(xiàn)擦傷。
  2、彎曲方向和材料的軋制方向平行時,沖壓件表面會產(chǎn)生裂紋,使工件表面質(zhì)量降低。在兩個以上的部位進行彎曲時,應盡可能的保證彎曲方向與軋制方向有一定的角度;
  3、微孔加工毛刺面作為外表面進行彎曲時,制件易產(chǎn)生裂紋和擦傷;故在彎曲時應將毛刺面作為彎曲內(nèi)表面;
  4、凹模圓角半徑太小,彎曲部位出現(xiàn)沖擊痕跡。對凹模進行拋光,加大凹模圓角半徑,可以避免彎曲件擦傷;
  5、凸凹模間隙不應太小,間隙太小會引起變薄擦傷。在沖壓過程中要時刻檢查模具的間隙的變化情況;
  6、為了使五金沖壓件件符合精度的要求往往使用在底部壓料的彎曲模,則在彎曲時壓料板上的彈簧,定位銷孔、托板和退料孔等都會壓制成壓痕,故應給予調(diào)整。

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